在電力、化工、石油、冶金等企業(yè)中有大量的換熱及擴容設(shè)備需要通過調(diào)節(jié)出口流量來控制液位，目前所用的產(chǎn)品大多為機械浮球式、電動式和氣動式。這些產(chǎn)品不僅成本高，控制復(fù)雜，而且執(zhí)行機構(gòu)動作頻繁，普遍存在易卡澀、 易磨損、 易汽蝕、易泄漏等問題。導(dǎo)致故障率高，維護費用大，對設(shè)備的安全經(jīng)濟運行造成重大影響。可見，性能優(yōu)異、 可靠性高的自調(diào)節(jié)液位控制裝置是企業(yè)提高經(jīng)濟性和安全性的迫切需要的產(chǎn)品。

   以往類似的設(shè)備大多是調(diào)節(jié)妥協(xié)，靈敏度不強，誤差率大等缺點，有的不得已改為手動，增大勞動強度。給設(shè)備的經(jīng)濟性、安全性帶來了嚴重影響。有的發(fā)生失控現(xiàn)象給運行人員造成操作不便，給機組運行造成嚴重威脅，造成的經(jīng)濟損失也相當(dāng)大。

    汽液兩相流疏水控制器具有液位控制能力強、可靠性高、 免維護、 壽命長等特點，是傳統(tǒng)疏水控制設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 可以廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)的高、 低壓加熱器、軸封加熱器、熱網(wǎng)加熱器、鍋爐連排等設(shè)備及冶金、 石油、 化工等企業(yè)的熱交換設(shè)備和擴容器，能夠徹底解決發(fā)電廠300MW、600MW及以上機組以及石油、化工行業(yè)相關(guān)設(shè)備的液位控制難題。

汽液兩相流疏水控制器電力行業(yè)應(yīng)用簡介 

    汽液兩相流疏水控制器，突破了原有技術(shù)的局限性，已廣泛用于電力行業(yè)中的600MW、300MW、200MW及以下機組的高、低壓加熱器、軸封加熱器、鍋爐連排、熱網(wǎng)加熱器等需要水位控制的設(shè)備。性能優(yōu)越、技術(shù)先進、品質(zhì)優(yōu)良、水位控制準(zhǔn)確且免維護，成本低，是替代傳統(tǒng)液位裝置的首選產(chǎn)品。

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加熱器傳統(tǒng)產(chǎn)品常見的故障 

1）傳統(tǒng)產(chǎn)品水位控制不好，導(dǎo)致長期低水位運行。

2）傳統(tǒng)產(chǎn)品故障率高維護工作量大，檢修頻繁。

3）水位控制困難，造成機組經(jīng)濟性下降，熱效率低。

4）水位控制不好引起管路振動，嚴重的導(dǎo)致焊口振裂、保溫材料飛揚、高壓蒸汽四溢等重大安全事故。

    針對以上問題，我廠與中科院熱能動力研究所研究開發(fā)了新型汽淮相流自動調(diào)節(jié)裝置，成功地取代了原老式設(shè)備，它既可以在原老式設(shè)備的基礎(chǔ)上實施改造，也可以給各大研究院設(shè)計院設(shè)計、更新新設(shè)備時選型及配套時參考。

    該新型汽液兩相流裝置的基本原理和流程系統(tǒng)與老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的差異來設(shè)計和配置傳感信號和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的，它是用最經(jīng)濟的方法把汽相和液相的有效混合。以期達到最大且能保持汽、水充值在最佳狀態(tài)下介入。從而消除誤檢測、誤操作、自動失效等現(xiàn)象，提高了主設(shè)備的效益和安全性。 

汽液兩相流裝置工作原理

   汽液兩相流裝自調(diào)節(jié)液位控制裝置，基于“汽液兩相流”原理，摒棄了傳統(tǒng)的浮球式、氣動式、電動式液位控制設(shè)備的缺點，自動調(diào)節(jié)容器出口液體的流量，從而達到更為穩(wěn)定的液位。其基本原理是：疏水由閥體入口相變管（信號管）根據(jù)液位高低采集汽相、液相信號直接進入閥腔，與疏水混合后流經(jīng)特定設(shè)計的喉部。當(dāng)液位上升時，汽相信號減少，因而疏水流量增加；當(dāng)液位下降時，汽相信號增加，減少喉部有效通流面積，疏水流量降低，達到有效阻礙疏水的目的。

    自調(diào)節(jié)液位控制裝置在基于"汽液兩相流"原理的實現(xiàn)上達到了重大突破,其獨特的汽相信號或液相信號采集相變口(信號管)可直接與需液位調(diào)節(jié)設(shè)備本體連接,減少了老式自調(diào)節(jié)器還需加裝的信號管及全新的雙喉口結(jié)構(gòu)等設(shè)計思想解決了早期產(chǎn)品液位控制精確度不高,信號采集不準(zhǔn)確的問題.同時,降低了調(diào)節(jié)汽量,減弱了后部管線的汽蝕及振動,提高了主設(shè)備的效益和安全性.

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訂貨須知：

1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何種設(shè)備，及有關(guān)壓力、溫度出口管徑等參數(shù)。 

2、提供各連接系統(tǒng)法蘭，接管具體尺寸。 

3、方位空間及原系統(tǒng)流程圖。

自調(diào)節(jié)液位控制裝置與傳統(tǒng)產(chǎn)品性能比較

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